首钢迁钢开辟绿色环保节水新模式

作者:bbin直营现金网 发布时间:2020-11-15 21:48

  名列其中。据了解,自2004年竣工投产以来,首钢迁钢全面推进资源节约和循环利用,落实国家节水行动,持续开展节水技术创新,建立完善的水系统全

  目前,首钢迁钢吨钢取水量达到3.09立方米,水重复利用率达98.64%,建设完成的综水中心是亚洲最大的供水站。成功运行国内首个浓水反渗透攻关项目,获得“唐山市节水型企业”“河北省节水型企业”称号,逐步成为具有国际先进水平的精品板材生产基地、自主创新示范工厂、节能减排和发展循环经济标志性工厂。

  首钢迁钢结合循环经济理念,按照21世纪世界最高水平的能耗标准设计和建设,水资源使用开源节流,废水处理后循环使用。秉承少索取,全处理、少排放,追求零排放的节水理念,制定实施循环水系统管理等一系列制度,构建公司、职能部室、作业部、作业区给排水四级管理体系,建立水系统全过程精准管控体系,生产废水排放全过程监控,节约用水,惜水如金。

  首钢迁钢地处京津冀严重缺水地区,为节约水资源,开展各工序用水调研,制定工序用水定额,利用能源二级系统建立用水指标动态信息平台,实现工序用水指标全过程管理,做到循环水水质控制标准精细化,全面提高用水管理效力。

  据介绍,炼铁工序从设计上就采用节水先进技术,研发应用了高炉全干法除尘,三座高炉煤气全部采用干法除尘,大大降低新水耗。吨钢节约新水约1.4立方米。炼钢工序转炉采用LT干法除尘技术,与OG法相比吨钢节约新水约0.8立方米,自投产以来一直运行正常,同时减少产生污水。

  同时,首钢迁钢还开展浓水反渗透攻关项目,由于原水为一级反渗透产生的高含盐水,其稳定运行一直属于行业难题,国内没有一例成功运行。成立攻关小组,彻底解决了微生物污染及浓水端结垢的难题,最终使产水量达到设计要求,同时实现浓水反渗透的稳定运行,每天增加二级除盐水2000立方米,相应减少新水消耗3500立方米。目前,该项目已申请专利一项,并在首钢钢铁业推广。

  按照循环经济的理念和清洁生产的要求,首钢迁钢还建成包括焦化污水处理系统、一炼钢连铸废水处理系统等主要废水处理设施9套,强化节水和废水资源化利用,提高污水深度处理水平。

  建设完成的综水中心是亚洲最大的钢铁企业供水站,该泵站占地面积小,各循环水系统集中控制,根据各循环水系统水质要求不同,实现串级用水。污水处理站、深度处理站系统,将整个厂区产生的生活污水、生产排水、各类废水独立收集处理后产生的合格水用于生产,实现废水重复利用率99.1%。其中,双膜法深度处理技术,对处理后的中水全部回收利用。采取浓水反渗透处理工艺,将高含盐水进一步浓缩减量,全部用于高炉冲渣、焖渣、烧结混料使用,实现了高含盐水近“零”排放。并且,首钢迁钢还创新高含盐水冲渣水质稳定技术,实现高含盐水长期稳定用于高炉冲渣,为行业内高含盐水回用提供了范例。


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